Máy làm nguội viên mạ kẽm

Giới thiệu tóm tắt

TONY Máy làm nguội viên nén mạ kẽm là thiết bị cốt lõi ở cuối quy trình tạo hạt trong dây chuyền sản xuất viên nén sinh khối. Các viên nén nóng (70-90℃) do máy ép viên tạo ra đi vào máy làm nguội và được làm nguội, khử nước theo nguyên lý trao đổi nhiệt ngược dòng, trong đó vật liệu chảy xuống dưới và không khí lạnh chảy lên trên;

Thân silo được làm bằng vật liệu chống ăn mòn mạ kẽm hoàn toàn, chống lại sự ăn mòn của độ ẩm gỗ và axit hữu cơ. Nó có thể giảm nhiệt độ viên nén từ 3-5℃ so với nhiệt độ môi trường, đồng thời loại bỏ độ ẩm dư thừa, giảm nứt và vỡ vụn viên nén, tăng độ cứng viên nén, và thuận tiện cho việc lưu trữ, đóng gói và vận chuyển.

Ưu điểm cốt lõi: Không làm nguội đột ngột, làm nguội theo gradient dần dần, giảm nứt viên nén, tỷ lệ thành phẩm cao hơn.

Nguyên lý hoạt động

Các viên nóng và ẩm được sản xuất bởi máy ép viên được đưa vào buồng làm mát bằng bộ nạp khí kín, sau đó được phân phối đều khắp buồng bởi bộ xả liệu rời.

Không khí lạnh đi lên qua lớp viên từ đáy thiết bị. Các viên từ từ rơi từ trên xuống dưới, và vật liệu di chuyển ngược chiều với luồng khí. Không khí lạnh ở đáy trước tiên tiếp xúc với các viên nhiệt độ thấp đã được làm mát, dần dần ấm lên trước khi tiếp xúc với các viên nhiệt độ cao ở trên. Sự trao đổi nhiệt theo gradient này ngăn các viên bị làm mát đột ngột và nứt.

Không khí nóng hấp thụ nhiệt và độ ẩm rồi được thải ra bởi quạt hút trên đỉnh. Bộ chỉ báo mức theo dõi chiều cao của lớp vật liệu, và tự động khởi động van trượt đáy để xả khi mức đạt đến chiều cao cài đặt; khi mức giảm xuống vị trí thấp hơn, việc xả dừng lại. Các viên lưu lại trong buồng từ 6–10 phút để hoàn tất quá trình làm mát và lắng đọng. Các viên đã làm mát sau đó được xả ra từ đáy và đi vào quy trình sàng hoặc đóng gói.

Phần chính

1. Thùng làm mát hình bát giác mạ kẽm

Thiết kế thùng hình bát giác giảm sự tích tụ vật liệu ở các góc chết; toàn bộ thùng được xử lý bằng mạ kẽm nhúng nóng, chống ẩm và chống ăn mòn axit hữu cơ từ dăm gỗ; một cửa quan sát được dành sẵn trên thành thùng để dễ kiểm tra trạng thái lớp vật liệu và bảo trì.

2. Khóa khí

Cấp liệu từ trên, phân phối đều, chặn dòng khí ngang, đảm bảo áp suất âm ổn định bên trong thùng, ngăn không khí nóng thoát ra. Được trang bị bộ phân phối vật liệu rời hình nón thoi, vật liệu bao phủ toàn bộ mặt cắt ngang của thùng, và phân phối đồng đều.

3. Cơ cấu xả kiểu van trượt chuyển động qua lại

Xả bằng van trượt đáy, được dẫn động bởi động cơ giảm tốc để chuyển động qua lại, xả vật liệu đều và nhẹ nhàng, giảm vỡ hạt; kết hợp với công tắc mức cao và thấp, tự động điều khiển cấp liệu và xả liệu.

4.Hệ thống thông gió và hút bụi

Khí lạnh được lấy vào từ phía dưới, khí nóng được hút ra từ quạt hút phía trên, loại bỏ nhiệt và hơi nước; đầu ra được kết nối với ống thu bụi, bụi được thu gom đồng đều, đáp ứng tiêu chuẩn bảo vệ môi trường.

5.Đế khung

Lắp đặt trên sàn, không cần hố, thuận tiện cho việc kết nối với băng tải bao lớn và máy đóng gói.

Tham Số

Nguyên liệu phù hợp

TMáy làm nguội viên nén mạ kẽm ONY trong dây chuyền sản xuất viên nén sinh khối có ưu điểm vượt trội trong việc nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm tiêu thụ năng lượng và chi phí bảo trì.

1. Dây chuyền sản xuất gỗ sinh khối (được sử dụng phổ biến nhất), làm nguội viên nén từ dăm gỗ, dăm tre, rơm rạ và xơ dừa;

2. Dây chuyền sản xuất phân hữu cơ, làm nguội hạt phân hữu cơ đã ủ;

3. Dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi, làm nguội hạt thức ăn;

4. Dự án tận dụng tài nguyên từ chất thải nông lâm nghiệp thông qua tạo hạt.

Tính năng

1.Thân silo hình bát giác mạ kẽm, bền bỉ và chống ăn mòn Toàn bộ silo được mạ kẽm nhúng nóng, chống ẩm, chống ăn mòn axit hữu cơ từ dăm gỗ, chống gỉ và giảm bảo trì. 2.Làm nguội gradient ngược dòng, ít vỡ hạt Trao đổi nhiệt ngược dòng ngăn ngừa làm nguội đột ngột và nứt, độ cứng hạt cao và tỷ lệ vỡ thấp. 3.Phân phối khóa gió đồng đều, làm nguội hiệu quả và ổn định Lớp vật liệu được phân bố đều, loại bỏ thông gió chéo, và trao đổi nhiệt đầy đủ. 4.Van linh hoạt xả trơn tru, giảm tạo bột Xả pittông mềm giảm nén hạt và tăng năng suất sản phẩm. 5.Mức vật liệu tự kiểm soát, tiết kiệm nhân công Mức vật liệu cao và thấp được liên kết, tự động khởi động và dừng xả, đạt vận hành không người.

6.Hút kín để giảm bụi, tuân thủ bảo vệ môi trường

Hút trên để xả hơi nước và bụi, và có thể kết nối hệ thống loại bỏ bụi bên ngoài.

7.Lắp đặt trên sàn không cần hố, kết nối dễ dàngLắp đặt trực tiếp trên sàn, phù hợp để kết hợp với thiết bị phía sau như sàng rung và máy đóng bao lớn để xả.

Chi tiết

Điểm chính khi chọn mẫu máy

1.Chọn thể tích dựa trên năng lực sản xuất: Chọn kiểu máy theo sản lượng mỗi giờ để đảm bảo hạt lưu lại trong thùng chứa 6-10 phút, có đủ thời gian làm nguội và lắng đọng. 2.Vật liệu thùng chứa nguyên liệu: Đối với điều kiện ẩm ướt / ngoài trời, sử dụng thùng chứa mạ kẽm nhúng nóng liền khối để chống ăn mòn do dăm gỗ và axit hữu cơ; đối với xưởng khô ráo, có thể dùng thép carbon thông thường. 3.Tương thích với nguyên liệu: Đối với viên nén sinh khối, chọn kết cấu xả bằng van trượt để đảm bảo xả nhẹ nhàng, giảm vỡ hạt và tạo bụi. 4.Hút bụi bằng quạt: Khớp lưu lượng gió của quạt với kiểu máy; lưu lượng gió không đủ dẫn đến làm nguội kém, lưu lượng gió quá lớn có thể hút mất hạt; dự phòng cổng kết nối hút bụi, có thể chọn cấu hình chống nổ trong điều kiện nhiều bụi. 5.Cấu hình tự động hóa: Cấu hình tiêu chuẩn bao gồm điều khiển tự động mức nguyên liệu cao và thấp; dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động có thể liên động với tín hiệu của thiết bị trước và sau.

6.Kết nối lắp đặt: Lắp đặt trực tiếp không cần hố móng; kiểm tra không gian tại chỗ và chiều cao đầu vào, đầu ra nguyên liệu, chọn thùng chứa, sàng rung và máy đóng gói tương thích.

7.Chỉ tiêu thành phẩm: Nhiệt độ xả nên được kiểm soát ở nhiệt độ môi trường + 3-5℃. Không nên tăng dung lượng lưu trữ một cách mù quáng để tăng sản lượng.

Trong dây chuyền sản xuất viên nén sinh khối

Gỗ là nguyên liệu thô phổ biến nhất để sản xuất viên nén gỗ.

Vậy, làm thế nào để bạn thiết kế một dây chuyền sản xuất viên nén gỗ phù hợp sử dụng gỗ làm nguyên liệu thô?

Đầu tiên, máy băm gỗ dạng trống được sử dụng để băm gỗ thành các mảnh có kích thước 2,5-3,5 cm.

Sau đó, một máy nghiền búa/máy nghiền gỗ được sử dụng để nghiền các mảnh gỗ thành mùn cưa (6-12 mm).

Đôi khi, cũng cần có một máy sấy, vì gỗ thường có độ ẩm khoảng 30-50%. Trong trường hợp này, máy sấy là cần thiết.

Sau đó, một máy ép viên nén gỗ khuôn vòng đứng được sử dụng để ép các mảnh gỗ đã sấy khô thành viên nén gỗ chất lượng cao.

Các viên nén mới ép còn khá nóng và mềm. Chúng đi qua một máy làm nguội để làm nguội và định hình.

Sau khi nguội, các viên nén được vận chuyển đến cơ sở đóng gói, đóng gói và bảo quản ở nơi khô ráo. Viên nén gỗ thành phẩm thường được đóng gói trong bao tấn hoặc túi nhỏ để đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng.

Trường hợp khách hàng

Lô hàng

Quy trình hợp tác

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Máy làm nguội viên nén mạ kẽm là gì?

Đáp: Máy làm nguội viên nén mạ kẽm có thể làm nguội nhiệt độ của viên nén xuống khoảng 5 độ so với nhiệt độ phòng.

H: Nguyên liệu thô là gì?

Đáp: Thân cây, dăm gỗ, vỏ hạt, rơm, trấu, dăm tre, giấy, lá, gỗ phế thải, phế phẩm nông nghiệp, vỏ bào gỗ, mùn cưa

H: Công dụng là gì?

Đáp: Máy làm nguội viên nén chủ yếu được sử dụng để làm nguội thức ăn viên nhiệt độ cao vừa mới ép, viên nén sinh khối và các vật liệu dạng hạt khác.

Hỏi: Thị trường chính của bạn là gì?

Đáp: Nam Mỹ, Đông Âu, Đông Nam Á, Châu Phi, Châu Đại Dương, Đông Á

Hỏi: Thời gian sản xuất của bạn là bao lâu?

Đáp: Thời gian sản xuất phụ thuộc vào máy móc bạn đã đặt hàng. Thường mất 45 ngày.

Hỏi: Nếu thiết bị có một số vấn đề về chất lượng, bạn sẽ xử lý như thế nào?

Đáp: Chúng tôi sẽ chịu trách nhiệm cho tất cả các vấn đề về chất lượng. Chúng tôi sẽ kiểm tra máy để tìm ra vấn đề. Nếu cần linh kiện, sẽ gửi chúng cho bạn.

Hỏi: Điều khoản thanh toán của bạn là gì?

Đáp: T/T thanh toán trước 40%, số dư thanh toán trước khi giao hàng.