Máy nghiền búa hiệu quả

Giới thiệu tóm tắt

Máy nghiền búa hiệu suất cao TONY là một loại máy nghiền đa năng. Máy nghiền vật liệu thành các hạt nhỏ hơn bằng các búa quay tốc độ cao, và được sử dụng rộng rãi trong nông nghiệp, năng lượng sinh khối, khai khoáng và tái chế chất thải nhờ kết cấu chắc chắn, khả năng thích ứng và tính kinh tế cao. Máy hoạt động thông qua các lực va đập, cắt và nghiền, khiến nó lý tưởng cho các vật liệu giòn, dạng sợi và có độ cứng trung bình.

Máy nghiền này có đặc điểm hiệu suất cao, vận hành ổn định, dễ sử dụng, độ ồn thấp và tiêu thụ năng lượng thấp. Để đảm bảo vận hành an toàn và bình thường, tránh vận hành liên tục trong thời gian dài để ngăn vòng bi quá nhiệt và động cơ bị hư hại, đồng thời đặt máy ở nơi thông thoáng, khô ráo và sạch sẽ.

Nguyên lý hoạt động

Máy nghiền búa hiệu suất cao là máy nghiền va đập – cắt tốc độ cao. Rôto quay tốc độ cao của máy dẫn động búa và lưỡi dao để phá vật liệu thành các hạt mịn thông qua va đập, cắt và mài.

Vật liệu đi vào buồng nghiền qua cửa nạp: trước tiên chúng bị đập vỡ bởi các cú đập của búa tốc độ cao, sau đó bị ném vào các tấm lót bên trong để tiếp tục vỡ, đồng thời va chạm giữa các hạt cũng giúp giảm kích thước hạt.

Lưới sàng điều chỉnh được lắp ở đáy thiết bị. Các hạt đạt yêu cầu kích thước đi qua và xả ra từ cửa ra, trong khi vật liệu quá cỡ ở lại trong buồng và tiếp tục bị búa đập cho đến khi đạt chuẩn. Kích thước hạt đầu ra có thể được điều chỉnh linh hoạt bằng cách thay lưới sàng có kích thước lỗ khác nhau.

Được dẫn động bởi động cơ, rôto chạy ở tốc độ cao. Với cấu trúc nhỏ gọn và hiệu suất nghiền cao, máy phù hợp để nghiền mịn các vật liệu giòn hoặc dai ở mức trung bình như gỗ, nhựa, rơm rạ và nhiều loại phế liệu công nghiệp khác. Máy có thể được kết hợp với băng tải để cấp liệu liên tục, đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra suôn sẻ.

Các thiết bị bảo vệ được trang bị để ngăn ngừa hư hại do vật lạ đi vào buồng nghiền. Máy nghiền dựa trên va đập này tinh chế thêm vật liệu đã được nghiền sơ bộ để đáp ứng nhu cầu tạo hạt, làm bột và sản xuất nhiên liệu sinh khối. Máy không phù hợp để nghiền trực tiếp các vật quá cỡ hoặc vật kim loại nặng, vì chúng sẽ gây mài mòn búa nghiêm trọng hoặc hỏng thiết bị.

Các bộ phận chính của máy nghiền

	Để xả vật liệu và thu gom bụi. 1.Máy tách xyclon TONY áp dụng nguyên lý tách ly tâm. Không khí chứa bụi đi vào khoang của nó; các hạt rắn quay xuống và tập trung ở đáy, trong khi không khí sạch thoát ra phía trên. 2.Việc thu bụi hiệu quả giúp giữ xưởng gọn gàng và an toàn, cắt giảm ô nhiễm không khí và bảo vệ chất lượng sản phẩm cuối. 3.Hiệu suất tích hợp này hỗ trợ các hệ thống công nghiệp yêu cầu cả thu hồi vật liệu và ngăn chặn bụi.
Để nghiền vật liệu thành mùn cưa 3-5mm. 1.Máy nghiền búa hiệu suất cao TONY nghiền nguyên liệu thành mùn cưa 3–5 mm. 2.Nó nghiền nguyên liệu thô, phụ gia và vật liệu dạng hạt để đạt kích thước hạt mục tiêu cho quá trình ép viên không gặp sự cố ở công đoạn sau. 3.Máy nghiền hạng nặng này có thiết kế nhỏ gọn, tuổi thọ cao, hiệu quả nghiền tuyệt vời, tiêu thụ điện năng thấp và độ ồn thấp.
	Để giúp vận chuyển mùn cưa vào máy sấy. 1.Kết hợp với máy nghiền búa, quạt thổi này tạo ra lực hút mạnh mẽ để hút bụi sinh ra trong quá trình nghiền. 2.Nó tạo áp suất âm để dẫn bụi đến các thiết bị thu gom hoặc bộ lọc, giảm bụi trong không khí và cải thiện điều kiện tại chỗ. 3.Nó bảo vệ người vận hành khỏi rủi ro bụi, giữ khu vực làm việc an toàn và ngăn bụi tích tụ trên thiết bị.
Để xả vật liệu và thu gom bụi. 1.Máy xyclon TONY hoạt động thông qua tách ly tâm. Không khí mang bụi đi vào buồng; lực ly tâm tách các hạt rắn ra. Bụi tập trung ở đáy, và không khí sạch thoát ra từ cửa ra phía trên. 2.Thu hồi bụi đúng cách giữ xưởng vệ sinh, giảm thiểu ô nhiễm hạt bụi và bảo vệ chất lượng sản phẩm cuối cùng. 3.Hiệu suất tách kết hợp như vậy phù hợp với các dây chuyền công nghiệp cần cả tái chế vật liệu và giảm bụi.
	Để ngăn không khí bên ngoài xâm nhập vào bên trong. 1.Nó làm kín để chống sự xâm nhập của không khí bên ngoài, kiểm soát bụi thoát ra, nâng cấp điều kiện xưởng và đảm bảo xả vật liệu ổn định. 2.Nó ngăn không khí xung quanh chảy vào trong, chặn tạp chất lạ và giảm khả năng phát tán bụi. 3.Được lắp đặt bên dưới xyclon tại cửa ra của máy nghiền, thiết bị kiềm chế bụi tại chỗ, bảo vệ công nhân và hỗ trợ vận hành máy ổn định. 4.Nó cũng tinh gọn quy trình dỡ tải để có đầu ra ổn định, năng suất cao đồng thời ngăn chặn rò rỉ bụi.
Để thu gom bụi trong quá trình sản xuất. 1.Bụi trong không khí bị giữ lại trên bề mặt và trong vật liệu lọc khi không khí ô nhiễm đi qua. 2.Va đập và chặn bắt: Các phần bụi thô hơn va vào và bị giữ lại bởi lưới sợi dọc theo đường đi của không khí. 3.Thiết bị giữ lại các hạt chất thải từ quá trình để ngăn chúng phát tán ra khí quyển bên ngoài. 4.Việc lọc như vậy hạn chế phát thải, tuân thủ các quy định môi trường và làm sạch dòng khí thải.
	Để kiểm soát ô nhiễm bụi trong quá trình nghiền 1. Khi máy nghiền búa hoạt động, nguyên liệu nạp vào buồng nghiền. Các búa quay nhanh tác động lực đập để phá vỡ vật liệu và giải phóng một lượng lớn bụi. 2. Hút khí áp suất âm thu giữ bụi ngay tại nguồn và chuyển dòng bụi đến bộ phận thu gom bụi. 3. Ngăn chặn bụi lan rộng khắp khu vực sản xuất, duy trì điều kiện xưởng vệ sinh và bảo vệ người vận hành tại chỗ. 4. Giảm mài mòn linh kiện do bụi tích tụ, bao gồm cả sự cố quá nhiệt của vòng bi và động cơ truyền động.
Để đảm bảo máy nghiền búa vận hành an toàn, ổn định. 1.Mô-đun điều khiển điện này giám sát việc khởi động và dừng máy nghiền, theo dõi hiệu suất vận hành và tích hợp các biện pháp bảo vệ an toàn khi có sự cố. 2.Điều chỉnh nguồn điện: Nó quản lý động cơ truyền động chính và các động cơ phụ trợ, bao gồm băng tải cấp liệu và quạt hút bụi. 3.Bảo vệ an toàn: Khi phát hiện quá tải, ngắn mạch, mất pha hoặc ổ trục quá nhiệt, hệ thống sẽ tự động ngắt điện và kích hoạt cảnh báo, ngăn ngừa cháy động cơ, kẹt rôto và gãy trục. 4.Giám sát tình trạng: Các chỉ số trực tiếp bao gồm dòng điện, tổng số giờ làm việc và mã lỗi được hiển thị trên bảng điều khiển, cho phép người vận hành dễ dàng kiểm tra trạng thái máy.
	Để vận chuyển vật liệu đã nghiền nhanh chóng và ổn định. 1. Nó vận chuyển nguyên liệu đã nghiền từ cửa ra của máy nghiền đến các công đoạn chế biến tiếp theo. 2. Nó ngăn ngừa tắc nghẽn và tích tụ vật liệu tại cửa xả để quá trình nghiền diễn ra liên tục, hiệu quả cao. 3. Được trang bị VFD, tốc độ vận chuyển của nó có thể được điều chỉnh để phù hợp với năng suất của các máy tiếp theo. 4. Được chế tạo từ thép mạ kẽm, băng tải TONY này có khả năng chống gỉ đáng tin cậy và tuổi thọ kéo dài.

Phụ tùng thay thế

Thông số máy nghiền

Nguyên liệu phù hợp

Máy nghiền búa hiệu suất cao là thiết bị sử dụng chuyển động quay tốc độ cao hoặc va đập để nghiền nguyên liệu thô thành mùn cưa. Chúng chủ yếu được sử dụng trong dây chuyền sản xuất viên nén sinh khối để nghiền các loại gỗ và vật liệu sinh khối khác nhau.

Chế biến gỗ: Gỗ tròn, cành cây, mùn cưa và gỗ phế thải, v.v., được nghiền để sử dụng trong sản xuất giấy, ván sợi, nhiên liệu viên nén sinh khối và nuôi trồng nấm ăn.

Chất thải nông nghiệp:

Rơm rạ (thân cây ngô, rơm lúa, rơm lúa mì), trấu, vỏ lạc và bã mía, v.v., có thể được nghiền để sử dụng làm thức ăn chăn nuôi, phân bón hữu cơ hoặc năng lượng sinh khối.

Vỏ quả (như vỏ óc chó và vỏ dừa) được nghiền để sử dụng trong sản xuất than hoạt tính, vật liệu mài hoặc làm lớp phủ sân vườn.

Các lĩnh vực ứng dụng là gì?

Các tình huống ứng dụng điển hình

Chế biến thức ăn chăn nuôi: Nghiền nguyên liệu thô như ngô và khô đậu tương để sản xuất thức ăn hỗn hợp cho gia súc và gia cầm;

Năng lượng sinh khối: Nghiền rơm và mùn cưa để làm nhiên liệu viên nén hoặc phát điện sinh khối;

Tái chế môi trường: Nghiền nhựa thải và cao su để sản xuất hạt tái chế;

Sản xuất phân hữu cơ: Nghiền phân gia súc, gia cầm và rơm thực vật để trộn và sản xuất phân hữu cơ.

Chi tiết

Ưu điểm

1. Hiệu suất nghiền cao

Chuyển động quay tốc độ cao của búa tạo ra lực va đập mạnh. Kết hợp với thiết kế buồng nghiền tối ưu, máy có thể nhanh chóng xử lý dăm gỗ có độ dày 5-50mm. Sản lượng trên mỗi đơn vị có thể đạt 1-20 tấn (tùy thuộc vào model), vượt xa các loại máy nghiền thông thường.

2. Khả năng thích ứng cao

Máy có thể xử lý nhiều loại vật liệu gỗ khác nhau, bao gồm:

Dăm gỗ (thông, linh sam, dương, gỗ cứng, v.v.);

Phế liệu gỗ (cành cây, vỏ cây, ván, mảnh vụn đồ nội thất, v.v.);

Vật liệu sinh khối đã qua xử lý trước như rơm rạ và dăm tre (cần điều chỉnh thông số).

3. Kích thước hạt đầu ra có thể kiểm soát

Bằng cách thay thế lưới sàng có kích thước lỗ khác nhau, kích thước hạt đầu ra có thể được điều chỉnh linh hoạt (ví dụ: bột gỗ dưới 3mm, mùn cưa 5-10mm), đáp ứng nhu cầu của các quy trình sản xuất hạ nguồn khác nhau (ví dụ: kích thước hạt mịn để chế biến viên nén, kích thước hạt trung bình để sản xuất giấy).

4. Bảo trì dễ dàng và tiêu thụ năng lượng thấp

Đầu búa có thể tháo rời và có thể thay thế riêng lẻ khi bị mòn, giúp giảm chi phí bảo trì.

Một số thiết bị có hệ thống bôi trơn tự động để giảm thiểu thời gian ngừng máy để bảo trì.

5. An toàn cao

Các thiết bị bảo vệ quá tải (như tự động tắt khi dây đai trượt và động cơ quá tải) và lưới chắn cửa nạp thường được trang bị để ngăn tạp chất kim loại hoặc vật cứng lớn xâm nhập vào buồng nghiền và có thể làm hỏng thiết bị.

Dây chuyền sản xuất viên nén

Gỗ là nguyên liệu thô chính để sản xuất viên nén gỗ. Làm thế nào để cấu hình một dây chuyền sản xuất viên nén gỗ phù hợp với nguyên liệu đầu vào là gỗ?

Đầu tiên, máy băm gỗ dạng trống cắt gỗ thành các mảnh gỗ có kích thước 2,5–3,5 cm. Tiếp theo, máy nghiền búa nghiền các mảnh gỗ thành mùn cưa 6–12 mm. Có thể cần đến máy sấy, vì gỗ nguyên liệu thường có độ ẩm 30–50%. Sau đó, máy ép viên khuôn vòng đứng nén mùn cưa đã sấy khô thành viên nén gỗ cao cấp. Sau khi làm nguội, các viên nén sinh khối thành phẩm được đóng gói và lưu kho để thuận tiện vận chuyển và bán.

Đây là quy trình cơ bản để sản xuất viên nén gỗ. Luôn tuân thủ các hướng dẫn an toàn tại hiện trường và thực hiện bảo trì thiết bị định kỳ để duy trì sản lượng ổn định và chất lượng viên nén đồng nhất.

Các yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu suất

1.Đặc điểm nguyên liệu thô Độ cứng của dăm gỗ: Gỗ cứng (như gỗ sồi và gỗ đàn hương) khó nghiền hơn gỗ mềm (gỗ thông và gỗ dương), dẫn đến hiệu suất giảm 10%-30%. Độ ẩm nguyên liệu thô: Hàm lượng ẩm quá cao (>20%) có thể khiến nguyên liệu bám vào sàng và búa, làm tắc cửa xả và giảm đáng kể hiệu suất. Nên kiểm soát độ ẩm nguyên liệu thô ở mức 10%-15%. Kích thước dăm gỗ: Độ dày và chiều dài quá lớn của dăm gỗ đầu vào (vượt quá phạm vi thiết kế của thiết bị) sẽ làm tăng độ khó nghiền và cần xử lý trước bằng máy băm. 2.Thông số thiết bị Tốc độ và số lượng búa: Tốc độ cao hơn và nhiều búa hơn (phù hợp với công suất) làm tăng lực va đập và cải thiện hiệu suất, nhưng cũng làm tăng mức tiêu thụ năng lượng. Kích thước lỗ sàng: Lỗ sàng nhỏ hơn làm tăng thời gian nghiền và giảm hiệu suất, nhưng cũng cho kích thước hạt mịn hơn. Độ mòn của búa: Búa bị mòn làm giảm lực va đập và cần được thay thế kịp thời (tuổi thọ sử dụng thông thường là 500-1000 giờ, tùy thuộc vào độ cứng của nguyên liệu thô). 3.Vận hành và bảo trì Độ đồng đều của nguyên liệu cấp: Tốc độ cấp liệu quá nhanh có thể dễ dẫn đến quá tải và tắc nghẽn thiết bị; tốc độ cấp liệu quá chậm có thể khiến thiết bị không hoạt động hết công suất, làm giảm hiệu suất. Vệ sinh định kỳ: Màn hình bị tắc hoặc vật liệu còn sót lại trong buồng có thể ảnh hưởng đến việc xả liệu, cần phải tắt máy và vệ sinh định kỳ. Bôi trơn và siết chặt: Việc bôi trơn không đủ cho vòng bi rôto hoặc đầu búa bị lỏng có thể làm tăng mài mòn cơ học và giảm hiệu quả vận hành.

Trường hợp khách hàng

Triển lãm công ty

Câu hỏi thường gặp

H: Máy nghiền búa là gì?

Đ: Máy nghiền búa là một loại máy nghiền dăm gỗ, phoi bào, ngũ cốc và sợi thực vật thành mùn cưa.

H: Nguyên liệu thô là gì?

Đ: Thân cây, dăm gỗ, vỏ hạt, rơm, trấu, dăm tre, giấy, lá, gỗ phế thải, chất thải nông nghiệp

H: Công dụng là gì?

Đ: Máy nghiền búa được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy thức ăn chăn nuôi, nhà máy trồng trọt và nhà máy phân bón hữu cơ, nó có thể được sử dụng trong sản xuất y học cổ truyền Trung Quốc, công nghiệp hóa chất và các lĩnh vực khác.

H: Thị trường chính của bạn là gì?

Đ: Nam Mỹ, Đông Âu, Đông Nam Á, Châu Phi, Châu Đại Dương, Đông Á

H: Thời gian sản xuất của bạn là bao lâu?

Đ: Thời gian sản xuất phụ thuộc vào máy móc bạn đã đặt hàng, thường mất 45 ngày.

H: Nếu thiết bị có vấn đề về chất lượng, bạn sẽ xử lý như thế nào?

Đ: Chúng tôi sẽ chịu trách nhiệm cho tất cả các vấn đề về chất lượng. Chúng tôi sẽ kiểm tra máy để tìm ra vấn đề. Nếu cần linh kiện, chúng tôi sẽ gửi cho bạn.

H. Điều khoản thanh toán của bạn là gì?

Đ: T/T 40% thanh toán trước, số còn lại thanh toán trước khi giao hàng.