Máy ép viên bã dược liệu

Giới thiệu tóm tắt

Máy ép viên bã dược liệu là thiết bị chế biến nhiên liệu sinh khối được thiết kế chuyên dụng cho ngành dược phẩm. Máy có thể chuyển đổi các loại chất thải dược phẩm như bã thuốc đông y, bã thuốc tây y và bã dược liệu thành nhiên liệu viên sinh khối có mật độ cao. Thiết bị này sử dụng quy trình nhiệt độ cao, áp suất cao để chế biến các nguyên liệu sinh khối như bã dược phẩm thành nhiên liệu viên sạch và tái tạo, đạt được sự chuyển đổi năng lượng thân thiện với môi trường theo hướng “biến rác thải thành tài nguyên”.

Công nghệ chế biến

Thiết bị cốt lõi là máy ép viên bã dược liệu

Nguyên lý ép định hình: Hệ thống hoạt động thông qua động cơ truyền động trực tiếp. Động cơ được kết nối với trục hộp giảm tốc thông qua khớp nối bánh răng. Động cơ dẫn động trục chính, trục chính lại dẫn động các con lăn ép để ép bề mặt bên trong của khuôn, hoàn tất quá trình nén ép.

Tính tương thích của đặc điểm thiết bị: Bã dược liệu chứa một lượng ẩm và các thành phần hữu cơ nhất định. Trong quá trình nén ép, các chất kết dính tự nhiên được giải phóng, liên kết bã thành hạt mà không cần thêm chất kết dính hóa học.

Các bộ phận chính

Máy làm viên bã dược liệu TONY

Phụ tùng thay thế chính

Tham Số

Nguyên liệu phù hợp

1. Nguyên liệu tre: Vỏ bào tre, bột tre, thanh tre, cành tre, đốt tre, bẹ tre và phế liệu gia công từ tre moso.

2. Nguyên liệu gỗ: Vỏ bào gỗ, mùn cưa, dăm gỗ, bột gỗ, cành, vỏ cây và chất thải từ nhà máy chế biến gỗ.

3. Nguyên liệu rơm rạ nông nghiệp: Thân ngô, thân lúa mì, thân lúa, thân bông và lau sậy.

4. Trấu và vỏ quả: Trấu, vỏ lạc, vỏ hạt hướng dương, vỏ cọ và vỏ dừa.

5. Nguyên liệu sinh khối khác: Bã nấm, bã dược liệu, bã rượu, bã furfural và chất thải cảnh quan đô thị.

Lĩnh vực ứng dụng

Máy ép viên tre sản xuất ra các viên sinh khối có mật độ cao, nhiệt trị cao và cháy ổn định. Các viên thành phẩm thường có đường kính 6mm, 8mm, 10mm và 12mm, có thể được sử dụng rộng rãi trong sưởi ấm lò hơi công nghiệp, phát điện sinh khối, sưởi ấm lò sưởi gia đình và nhiên liệu nấu ăn trong gia đình. Đây là thiết bị lý tưởng để đầu tư vào các dự án năng lượng sinh khối tại những khu vực giàu tài nguyên tre.

Chi tiết

1. Máy ép viên sinh khối TONY sử dụng hộp giảm tốc HUIXIN được thiết kế riêng, tăng kích thước làm bộ phận truyền động cốt lõi. Hệ thống này tích hợp truyền động, chống ăn mòn, cơ cấu cắt vật liệu bên trong, thiết kế bảo trì, bôi trơn tự động và thiết bị phụ trợ hút bụi, thay vì chỉ dựa vào những cải tiến riêng lẻ. Hộp giảm tốc HUIXIN được thiết kế riêng, tăng kích thước, kết hợp với bộ giảm tốc lắp ở đáy, nâng cao khả năng chống va đập của máy và giải quyết các vấn đề bảo trì phức tạp liên quan đến bộ phận truyền động truyền thống.

2. Giá đỡ quay lắp ở đáy tránh bụi bay trong không khí. Vỏ xả bằng thép không gỉ và nắp bảo vệ bằng thép không gỉ 304 cùng phối hợp để giảm ăn mòn và mài mòn do hơi ẩm và bột mịn, bảo vệ độ sạch của vật liệu bên trong buồng. Các cánh nâng bằng thép không gỉ bên trong đảm bảo nâng và trộn vật liệu triệt để. Cơ cấu cánh điều chỉnh được thay đổi điểm cắt, điều chỉnh linh hoạt độ dài viên thành phẩm và đảm bảo thông số đầu ra ổn định.

3. Bộ bôi trơn tự động định kỳ cấp mỡ bôi trơn cho nhiều bộ phận quay, ngăn ngừa hư hại do ma sát khô đối với vòng bi và giá đỡ quay.

4. Hệ thống thu bụi bằng xyclon và túi lọc phù hợp với lượng bụi phát sinh của máy chính, duy trì áp suất âm trong buồng và giảm tích tụ bụi.

5. Tải trọng, điều kiện vận hành và thời gian của từng bộ phận trong toàn bộ thiết bị tương thích với nhau. Tại các nhà máy ép viên có nguyên liệu phức tạp và độ ẩm cao, tuổi thọ kết cấu của thiết bị, chất lượng viên và mức độ dễ bảo trì đều được tính đến, giảm hiệu quả xác suất ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.

Ưu điểm độc đáo

Sự khác biệt về mẫu mã và thông số kỹ thuật

1. Sự khác biệt trong việc đặt tên mẫu giữa mẫu 860 và đối thủ cạnh tranh của nó, mẫu 850, thường thể hiện sự khác biệt về đường kính trong của khuôn vòng hoặc kích thước của buồng ép. Mẫu 860 thường có buồng ép lớn hơn mẫu 850, dẫn đến công suất sản xuất tối đa lý thuyết cao hơn. Cả hai đều có công suất đầu ra 250KW, nhưng mẫu 860 có lưu lượng nguyên liệu lớn hơn trên mỗi đơn vị thời gian ở cùng công suất, dẫn đến hiệu suất ép cao hơn.

2. Cần lưu ý rằng mẫu 860-250KW kết hợp công suất cao với buồng ép lớn, mang lại diện tích ép hiệu quả lớn hơn so với mẫu 850-250KW ở cùng công suất, về mặt lý thuyết dẫn đến năng suất sản xuất của một máy vượt trội và độ ổn định vận hành lâu dài.