Máy làm viên vải

Giới thiệu tóm tắt

Máy tạo hạt vải là thiết bị tái chế và tạo hạt chuyên dụng được phát triển cho chất thải rắn dệt may và vải sợi hóa học. Còn được gọi là máy nghiền vải hoặc máy tạo hạt vải thải, chúng có thể xử lý nhiều loại vải thải rời và rối cùng phế liệu dệt may thành hạt tái chế mật độ cao thông qua cắt, ma sát hóa dẻo và đùn khuôn. Máy tạo hạt vải giải quyết hiệu quả các vấn đề sợi vải dễ bị rối, khó nén và gây tắc nghẽn cấp liệu. Hạt vải tái chế được sản xuất có chất lượng đồng đều và có thể được tái sử dụng trong sản xuất sợi hóa học, đốt nhiên liệu, ép phun biến tính và các lĩnh vực khác, góp phần tái chế và tái sử dụng tài nguyên chất thải dệt may. Chúng được áp dụng rộng rãi cho các nhà máy dệt, xưởng may và nhà máy tái chế và xử lý chất thải rắn.

Công nghệ chế biến

Thiết bị cốt lõi là máy làm viên vải

Quy trình xử lý hoàn chỉnh của máy nghiền viên vải: Phân loại nguyên liệu thô → Cắt và nghiền → Cấp liệu và vận chuyển → Hóa dẻo và nén chặt bằng ma sát → Lọc và loại bỏ tạp chất → Đùn tạo hạt → Làm nguội và sấy khô → Thu gom viên thành phẩm.

Phân loại và nghiền nguyên liệu thô: Vải thải được phân loại để loại bỏ các mảnh rác lớn, sau đó được cắt thành các mảnh sợi ngắn để giảm độ cồng kềnh của vật liệu.

Cấp liệu và vận chuyển: Vải đã được cắt nhỏ được đưa vào máy tạo viên vải thông qua hệ thống băng tải. Cơ cấu cấp liệu chống rối chuyên dụng đảm bảo cấp liệu ổn định và ngăn ngừa hiện tượng cầu và tắc nghẽn.

Hóa dẻo và nén chặt bằng ma sát: Thiết bị hoạt động ở tốc độ cao tạo ra nhiệt ma sát cơ học, làm mềm và kết tụ các sợi vải tổng hợp. Điều này loại bỏ nhu cầu về nguồn nhiệt bên ngoài lớn và tránh sự phân hủy và hư hỏng vật liệu do nhiệt độ cao.

Lọc và loại bỏ tạp chất: Vật liệu đã nóng chảy và mềm được lọc qua lưới lọc để loại bỏ bụi và tạp chất, nâng cao độ tinh khiết của viên.

Đùn tạo hạt: Vật liệu được đùn qua khuôn và được cắt thành các viên vải có kích thước đồng đều bằng cơ cấu tạo hạt.

Làm nguội và sấy khô: Các viên được làm nguội nhanh và khử nước, và sàng rung loại bỏ bột, tạo ra viên vải thành phẩm để lưu trữ.

Các bộ phận chính

Máy làm viên vải của TONY

Phụ tùng thay thế chính

Tham Số

Nguyên liệu phù hợp

Máy tạo hạt vải chủ yếu xử lý các loại chất thải dệt may từ sợi hóa học. Nguyên liệu thích hợp bao gồm: vải thải polyeste PET, vụn vải nilon PA, vụn vải không dệt PP, chất thải may mặc, sợi hóa học thải, vụn vải dệt kim, vải lỗi từ nhà máy dệt, vải không dệt và các loại vật liệu vải dạng sợi khác.

Lưu ý: Vải cotton nguyên chất không có tính nhiệt dẻo và không thể tạo hình nhiệt thành hạt. Chỉ có vải sợi hóa học nhiệt dẻo mới phù hợp để tạo hạt vải.

Lĩnh vực ứng dụng

Máy tạo hạt vải sản xuất hạt xơ hóa học tái chế, có thể được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau như biến tính nhựa, gia công sản phẩm nhựa, năng lượng mới và tái chế chất thải rắn. Các lĩnh vực ứng dụng chính như sau:

1. Sản xuất nhiên liệu rắn: Một số hạt vải tái chế có thể được dùng làm hạt nhiên liệu công nghiệp để cung cấp cho nồi hơi và nhà máy nhiệt điện, thay thế một phần nhiên liệu hóa thạch.

2. Nhà máy tái chế chất thải rắn: Các công ty tái chế chất thải rắn dệt may và công ty tài nguyên tái tạo sử dụng máy tạo hạt vải để xử lý phế liệu từ nhà máy may mặc và vải lỗi từ nhà máy dệt, biến rác thải thành tài nguyên và tăng giá trị gia tăng của chúng.

3. Sản xuất vật liệu đóng gói: Hạt vải tái chế đạt tiêu chuẩn có thể được chế biến thành màng bao bì nhựa, lớp lót bao bì, dây đai nhựa và các vật tư tiêu hao đóng gói khác.

Chi tiết

1. Hiệu suất tổng thể của một máy ép viên hoàn chỉnh được quyết định bởi các bộ phận cốt lõi của nó, bao gồm hộp số, bộ giảm tốc, vỏ xả liệu, giá đỡ quay, nắp bảo vệ, cánh nâng bên trong và cánh điều chỉnh.

2. Để giảm chi phí, hầu hết các nhà sản xuất trên thị trường sử dụng bộ giảm tốc nhỏ, đơn giản, dẫn đến vỏ hộp số mỏng hơn và nhiều lỗ rỗng bên trong vật đúc hơn; vỏ xả liệu được làm bằng tấm thép mỏng uốn cong, dễ bị biến dạng và nứt dưới tác động lâu dài của vật liệu; vật đúc giá đỡ quay mỏng và dễ biến dạng, lắc lư khi chịu tải; nắp bảo vệ chỉ được làm bằng tấm kim loại mỏng, không đủ khả năng bảo vệ. Cánh nâng bên trong và cánh điều chỉnh được làm bằng thép thông thường không qua xử lý tôi cứng, dẫn đến mài mòn nhanh và hiệu quả cắt kém.

3. Máy ép viên Tony nâng cấp đồng thời tất cả các bộ phận: hộp số lớn hơn, dày hơn đi kèm với bộ giảm tốc hạng nặng; bánh răng đã qua mài và xử lý nhiệt để có khả năng chịu tải cao; vỏ xả liệu bằng thép đúc dày hơn, chống mài mòn để chống lại tác động liên tục của vật liệu; giá đỡ quay đúc liền khối, dày hơn, chống biến dạng dưới tải trọng lâu dài; và nắp an toàn kín hoàn toàn, dày hơn, cân bằng giữa bảo vệ, giảm tiếng ồn và dễ bảo trì.

4. Cánh nâng bên trong và cánh điều chỉnh được làm bằng vật liệu hợp kim chống mài mòn và được tôi cứng bằng cách dập tắt. Chúng cắt vật liệu gọn gàng, và việc điều chỉnh khe hở linh hoạt và ổn định. Toàn bộ bộ phận phối hợp với nhau để giảm rung động, mài mòn và thời gian ngừng máy, đồng thời đảm bảo sản xuất tạo hạt liên tục.

Ưu điểm độc đáo

1. Với những ai đang cân nhắc mở xưởng ép viên hoặc nâng cấp thiết bị, đừng để bị đánh lừa bởi thông số động cơ giống hệt nhau! Nhiều máy ép viên trên thị trường trông giống nhau y hệt, cùng công suất động cơ, nhưng cấu hình bên trong của chúng lại kém hơn đáng kể. Chạy thử ngắn hạn có thể chưa lộ vấn đề, nhưng sản xuất liên tục sẽ dẫn đến các sự cố như quá nhiệt, tiếng ồn bất thường ở hộp số, rò rỉ dầu và bột, cùng khuôn ép mòn nhanh.

2. Máy ép viên Tony không sản xuất những chiếc máy “chạy thử trông ổn nhưng vận hành thực tế lại kém hiệu quả”. Chúng có hộp số lớn, được làm dày hơn và toàn bộ hệ truyền động hạng nặng, dễ dàng xử lý sản xuất liên tục 20 giờ trong nhà máy.

3. Khuôn ép vòng hai lớp có thể ép viên từ cả hai mặt, tương đương hai bộ khuôn trong một, giúp tiết kiệm đáng kể chi phí vật tư tiêu hao. Dù là gỗ phế thải hay vật liệu khó xử lý như rơm và trấu, tỷ lệ ép viên đều cao, ít vỡ và chất lượng viên thành phẩm đồng đều.

4. So với các mẫu máy thông thường trên thị trường, máy cần ít bảo trì và thời gian ngừng máy hơn, cho nhiều thời gian sản xuất hơn và thực sự giúp các nhà máy chế biến nâng cao hiệu suất đầu ra.