Máy làm viên nén gỗ keo

Giới thiệu tóm tắt

Máy ép viên gỗ keo là thiết bị tạo viên sinh khối khuôn vòng đứng được phát triển riêng cho đặc tính của gỗ keo. Máy được thiết kế để ép dăm gỗ keo, mùn cưa và cành cây thành viên nhiên liệu sinh khối mật độ cao. Gỗ keo có hàm lượng lignin cao và đặc tính kết dính tự nhiên. Máy ép viên gỗ keo dựa vào quá trình tạo hình bằng ép đùn áp suất cao vật lý, không cần thêm chất kết dính. Viên gỗ keo thành phẩm có độ cứng cao và nhiệt trị cao, được sử dụng rộng rãi trong lò hơi sinh khối, hệ thống sưởi ấm và đốt cháy công nghiệp. Máy có kết cấu chắc chắn, thích ứng với dây chuyền sản xuất viên quy mô từ nhỏ đến lớn, và có thể vận hành liên tục, ổn định trong thời gian dài. Ngoài việc xử lý nguyên liệu gỗ keo, máy còn có thể tạo viên cho nhiều loại vật liệu sinh khối nông lâm nghiệp khác, giúp tái chế tài nguyên phế thải nông lâm nghiệp.

Công nghệ chế biến

Thiết bị cốt lõi là máy làm viên nén keo

Quy trình hoàn chỉnh để sản xuất viên nén gỗ keo bằng máy ép viên gỗ keo như sau: Nghiền nguyên liệu thô → Sấy nguyên liệu → Cấp liệu → Ép viên áp suất cao trong máy ép viên gỗ keo → Làm nguội và sàng viên → Lưu kho và đóng gói thành phẩm.

1. Quy trình nghiền: Gỗ keo và cành cây được máy nghiền xử lý thành dăm gỗ mịn 3-5mm để đáp ứng yêu cầu kích thước hạt ép viên.

2. Quy trình sấy: Độ ẩm của nguyên liệu thô được điều chỉnh đến 10-15%. Độ ẩm rất quan trọng đối với việc tạo hình viên gỗ keo; độ ẩm quá cao dẫn đến viên bị rời, trong khi độ ẩm quá thấp làm tăng độ khó của quá trình ép viên.

3. Cấp liệu và ép viên: Dăm gỗ đạt tiêu chuẩn được đưa vào phễu cấp liệu của máy ép viên gỗ keo và rơi thẳng đứng vào buồng ép viên. Các con lăn ép quay nén vật liệu qua các lỗ khuôn vòng, tạo thành viên hình trụ.

4. Làm nguội và sàng: Các viên nén nhiệt độ cao vừa sản xuất được chuyển đến thiết bị làm nguội để làm nguội, và bột mịn cùng mảnh vụn được sàng loại bỏ để thu được viên nhiên liệu gỗ keo thành phẩm, sau đó được đóng gói và lưu kho.

Các bộ phận chính

Máy làm viên nén keo ong của TONY

Phụ tùng thay thế chính

Tham Số

Nguyên liệu phù hợp

Nguyên liệu thô chính: dăm gỗ keo, mảnh gỗ keo vụn, cành keo, gỗ keo thừa, mùn cưa keo và các vật liệu gỗ keo khác.

Nguyên liệu thô tương thích: các loại dăm gỗ cứng hỗn hợp, dăm tre, cành cây, vỏ cây, rơm rạ, trấu, vỏ lạc, vỏ quả và các nguyên liệu sinh khối phế thải nông lâm nghiệp khác. Có thể ép viên từ một loại nguyên liệu duy nhất, cũng có thể ép viên từ nhiều loại nguyên liệu.

Yêu cầu về nguyên liệu thô: kích thước hạt 3-5mm, độ ẩm được kiểm soát ở mức 10-15%. Các mảnh nguyên liệu lớn cần được nghiền sơ bộ trước.

Lĩnh vực ứng dụng

1. Sưởi ấm gia đình & Năng lượng hộ gia đình: Phù hợp cho lò sưởi và bếp gia đình để thay thế than và củi. Có hiệu suất đốt cao, ô nhiễm thấp và dễ bảo quản.

2. Nồi hơi sinh khối công nghiệp: Được sử dụng làm nhiên liệu chính cho nồi hơi để thay thế than, giảm phát thải SO₂, NOₓ và hạt bụi nhằm sản xuất sạch và tuân thủ môi trường.

3. Phát điện: Được ứng dụng trong các nhà máy nhiệt điện. Có thể tái tạo và trung hòa carbon, cắt giảm phát thải carbon và giảm sự phụ thuộc vào nhiên liệu hóa thạch.

4. Sản xuất viên nén hộ gia đình: Thiết bị kiểm soát chính xác kích thước và độ cứng của viên nén để phù hợp với đầu đốt sưởi ấm nhỏ trong gia đình; hiệu suất gia công tinh tế của nó định hình trải nghiệm cuối cùng của người dùng.

5. Bảo vệ môi trường & Tái chế chất thải: Chuyển đổi bùn, rác thải nhà bếp và các loại rác hữu cơ khác thành viên nén nhiên liệu tại các nhà máy xử lý chất thải để tái sử dụng tài nguyên. Thiết kế chống ăn mòn và chống tắc nghẽn là yếu tố then chốt để vận hành ổn định.

Chi tiết

1. Sự khác biệt thực sự của máy ép viên thường nằm ở các chi tiết gia công và lắp ráp bên trong. Nhiều nhà sản xuất, để cắt giảm chi phí, sử dụng hộp giảm tốc có khoảng cách tâm nhỏ và trục chính rèn thông thường, dẫn đến độ chính xác gia công thấp, sai lệch đồng tâm lớn, rung động cao khi chịu tải đầy và hỏng vòng bi sớm.

2. Hộp giảm tốc máy ép viên Tony sử dụng cụm bánh răng có khoảng cách tâm được mở rộng và bề mặt bánh răng được tôi cứng, với bánh răng được mài và tạo hình. Trục chính được tôi luyện và rèn liền khối, gia công chính xác bằng CNC để kiểm soát nghiêm ngặt dung sai đồng tâm. Kết cấu làm kín tổ hợp nhiều lớp kết hợp với hệ thống làm mát và bôi trơn tuần hoàn dầu loãng độc lập giúp phân biệt với các mẫu thông thường chỉ có phớt dầu đơn giản và tra mỡ một điểm.

3. Mâm ép được làm bằng thép hợp kim chống mài mòn hai lớp, hai chiều, và các con lăn ép được xử lý tăng bền bề mặt. Đế máy được làm bằng gang đúc HT250 được làm dày, và thử nghiệm chịu tải được thực hiện sau khi toàn bộ máy được lắp ráp. Từ bánh răng, trục chính, phớt làm kín, hệ bôi trơn đến mâm ép và con lăn ép, mọi chi tiết đều được tiêu chuẩn hóa để kiểm soát các sự cố tiềm ẩn trước khi xuất xưởng, đạt được khả năng ép viên liên tục và ổn định lâu dài.

Ưu điểm độc đáo

1. Sự khác biệt cốt lõi của máy ép viên sinh khối thường nằm ẩn trong hệ thống truyền động không nhìn thấy được. Nhiều đối thủ, nhằm giảm chi phí, sử dụng hộp giảm tốc nhỏ hơn và vỏ gang thông thường. Khi sản xuất đầy tải trong thời gian dài, điều này dễ dẫn đến mài mòn mỏi bánh răng, quá nhiệt, hỏng phớt và rò rỉ dầu, trực tiếp làm gián đoạn sản xuất của nhà máy.

2. Máy ép viên Tony được nâng cấp từ nền tảng, sử dụng cụm truyền động bánh răng có bước răng lớn, bề mặt răng được tôi cứng. Toàn bộ đế máy được làm bằng gang HT250 dày hơn, đúc liền một khối, cung cấp trọng lượng đủ lớn để triệt tiêu cộng hưởng do sản xuất tốc độ cao gây ra. Hệ thống bôi trơn tuần hoàn cưỡng bức độc lập liên tục làm mát và bôi trơn bánh răng cùng vòng bi, giảm đáng kể nguy cơ mài mòn do nhiệt độ cao so với bôi trơn thủ công một điểm truyền thống.

3. Các bộ phận quay quan trọng sử dụng nhiều phớt dầu chống bụi tổng hợp để ngăn mùn cưa và bụi xâm nhập vào khoang. Khuôn vòng hai lớp, có thể đảo chiều càng kéo dài tuổi thọ của các bộ phận dễ hư hỏng. Đối mặt với nhiều loại nguyên liệu như mùn cưa, dăm tre, rơm rạ và vỏ hạt, máy có khả năng chống va đập mạnh hơn, giảm xác suất hỏng hóc ngay từ đầu và đảm bảo dây chuyền sản xuất vận hành ổn định lâu dài.